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合成树脂瓦的生产工艺

发布人:临沂拿撒勒建材有限公司发布时间:2020/3/9浏览次数:178次

           合成树脂瓦是近些年来较为流行的一种新型屋面材料瓦。采用最先进的三层共挤(A/B/C)技术一次加工而成,具有色彩持久、供应效果好、耐火性强、优异的耐腐蚀性能、优异的绝缘性能、卓越的抗负载、抗冲击、耐低温等性能。合成树脂瓦凭借这些优点,深受人们的喜爱,下面合成树脂瓦厂家简单的为大家介绍一下合成树脂瓦的生产工艺,希望对大家有所帮助。

       第一步,混料:将原材料(PVC树脂、轻质碳酸钙、耐候工程塑料ASA共挤料等)按照一定比例倒入混料机锥形料斗,原材料由风机抽取通过螺旋杆输送至混料机封闭式料桶,混合后通过混料机下料口卸料至不锈钢料箱中,料箱加盖,盖中间挖有规则圆洞。卸料口与料箱盖圆洞之间由管道连接,形成封闭式卸料空间。
 
       第二步,上料:料箱转运至挤压机上料机旁,由人工将混合原料铲至上料机锥形料斗。原料通过螺旋杆输送至挤出机锥形料斗。螺旋杆出料口与挤压机进料口之间用塑料袋连接,形成封闭式卸料空间。
 
       第三步,挤出:原料进入挤出机仓室,经电加热至200℃左右,原料呈熔融状态。设备内熔融状态的树脂进入模具的封闭模腔,充满模腔后塑料挤出形成片状树脂(即合成树脂瓦底层)。为了使成品具有防火、抗老化功能,片状树脂表面覆盖一层ASA涂层。将ASA料倒入挤出机配套设备锥形料斗中,投料时直接将塑料袋遮盖住整个投料口。设备加热175℃,ASA熔融后直接覆着在片状树脂表面,形成一层均匀的涂层。

      第四步,成型:片状树脂通过双滚轴压花后进入成型机形成规格瓦状。成型机采用风机及循环水间接冷却。
 
      第五步,切割:在成型机传动作用下,半成品瓦片切割成预订长度的瓦片。
 
      第六步,检验:切割后的产品进入检验工序,不合格产品回收利用,合格产品进入成品待售区。
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